生产无冒口铸件铸造工艺重点

时间：2022/03/22    点击量：131

球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在最后凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。

 球墨铸铁件凝固：从铁液浇注到铸型中起，到共晶凝固终了、铸件完全凝固，型腔内的铸铁会发生液态收缩、析出初生石墨所致的体积膨胀、析出共晶奥氏体所致的凝固收缩、析出共晶石墨所致的体积膨胀等几种体积变化。铁液进入铸型后，随着温度的降低，即发生体积收缩。铁液的液态收缩量，会因其化学成分和处理条件而有所不同，但通常对此都予以忽略，一般都按温度每降低100℃体积收缩1.5%考虑。

 采用高刚度铸型时冒口的设置原则：采用各种自硬砂造型工艺、壳型工艺或组芯造型工艺生产球墨铸铁件时，铸型的刚度较高，便于利用石墨化膨胀补充铸铁的液态收缩和凝固收缩，如控制得当，就有可能采用无冒口工艺生产健全的铸件。如果由于各种原因不宜采用无冒口工艺，则可采用细颈冒口。无冒口的铸造工艺-在铸型刚度高、铁液冶金质量良好的条件下，保持铸件的冷却速率较低，使石墨能充分地结晶析出，是实现无冒口铸造的重要条件。

 采用无冒口铸造工艺时，浇注系统的设计需注意：横浇道以大一些、高一些为好。直浇口截面积、横浇道截面积、内浇口截面积三者之比可以取4:8:3。横浇道截面高度与宽度之比可以取（1.8～2）:1。 为防止型腔内铸件石墨化时体积膨胀产生的压力使铁液自内浇口倒流入浇注系统，必须采用薄片状内浇口，其厚度的选定，以确保浇注过程中内浇口不会凝固、型腔充满后很快凝固为原则。一般说来，内浇口截面厚度与宽度之比可以取1:4。 采用细颈冒口的主要作用是为铸件的液态收缩提供部分补充，以得到没有缩孔、缩松的铸件。与铸件连接的细颈，应在铸件开始凝固前凝固，以免石墨化膨胀时铁液进入冒口。冒口颈与铸件连接处厚度最小，在通向冒口的过渡段逐步增厚，以利于向铸件补充铁液。