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冒口位置对数控机床铸件质量的影响

时间:2022/07/27    点击量:137

冒口设计对数控机床铸件的内在质量起着非常重要的作用,在钢液凝固的过程中,体积会有显著的缩小,体积收缩时所需钢液要从冒口中获得,因此冒口设计时,必须充分考虑冒口比铸件凝固晚,冒口内要有充足的钢液补充铸件,铸件与冒口间要形成顺序凝固。12jpg.jpg

  机床床身铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按国家标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

  铸件特点:

床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件

  在生产实践过程中,相同铸件由于冒口放置的位置不同,会对铸钢件的内在质量产生较大影响。在不实施其他工艺措施的情况下,铸件仅会出现轻微缩孔,但在实际浇注过程中,通过补浇冒口、浇注系统阶梯设置等方法,基本上可以满足致密铸钢件的工艺要求。234.jpg

  在生产过程中,对于较大的冒口,浇注时一般不一次完成浇注,在钢液上升到冒口的一定高度后,再对铸件进行补浇冒口,铸件浇注完成后,采用捣冒口的方式,不断破坏冒口结晶过程形成的晶核,使晶核脱落后不断进入铸件内,这种方式对冒口补缩效率提高是明显的,但同时也损失了冒口的热量,有可能造成冒口与铸件后期凝固部分形成同时凝固,或造成冒口与铸件接触部位早于铸件厚大部位凝固,使铸件形成二次缩孔,因此生产致密度高的铸件时最好不进行捣冒口操作。在偏离热节处放置冒口,可以避免形成接触热节,能够有效减少铸件的缩孔、缩松缺陷,显著提高钢液利用率。


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