冒口位置对数控机床铸件质量的影响

时间：2022/07/27    点击量：140

冒口设计对数控机床铸件的内在质量起着非常重要的作用，在钢液凝固的过程中，体积会有显著的缩小，体积收缩时所需钢液要从冒口中获得，因此冒口设计时，必须充分考虑冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。

  机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按国家标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

  铸件特点：

①床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。

  在生产实践过程中，相同铸件由于冒口放置的位置不同，会对铸钢件的内在质量产生较大影响。在不实施其他工艺措施的情况下，铸件仅会出现轻微缩孔，但在实际浇注过程中，通过补浇冒口、浇注系统阶梯设置等方法，基本上可以满足致密铸钢件的工艺要求。

  在生产过程中，对于较大的冒口，浇注时一般不一次完成浇注，在钢液上升到冒口的一定高度后，再对铸件进行补浇冒口，铸件浇注完成后，采用捣冒口的方式，不断破坏冒口结晶过程形成的晶核，使晶核脱落后不断进入铸件内，这种方式对冒口补缩效率提高是明显的，但同时也损失了冒口的热量，有可能造成冒口与铸件后期凝固部分形成同时凝固，或造成冒口与铸件接触部位早于铸件厚大部位凝固，使铸件形成二次缩孔，因此生产致密度高的铸件时最好不进行捣冒口操作。在偏离热节处放置冒口，可以避免形成接触热节，能够有效减少铸件的缩孔、缩松缺陷，显著提高钢液利用率。