铸铁平台铸件浇注时需要注意哪些问题？

时间：2024/01/06    点击量：272

铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，主要采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。材料为HT200-300，QT400-600。

铸铁平台铸件的浇注过程是生产重要的一环，直接关系到平台质量与寿命。

铸铁平台铸件浇注时需要注意哪些问题

首先，掌握四检查：

查砂型：箱卡或螺栓是否上紧；压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作；浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火

查浇包：是否烘干、是否预热；包衬是否完整；数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活优良

查保温材料及用具：保温、聚渣、引火材料是否准备好，阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行

查场地：浇注场地地面不许有积水，浇注通道需要通顺

再次，浇注技术：

扒渣：金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层，影响浇注。浇注前需再次除去液面上的熔渣，以免浇入铸型造成夹渣。

浇注：掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇包薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低，含硫高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。浇速：浇注开始缓慢倒入，防止飞溅、氧化；随后全速浇注，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力，防止抬型便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出

有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力

引火：浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利型腔中的气体和砂型中产生的气体速度适宜排出。

去压线：浇注后按规定时间去除压铁，让铸铁自由收缩。中小型的沙箱内的铸件浇注后5~20min 内可去除压重或松开箱卡。大件，按工艺规定解除沙箱紧固装置。

去压铁太早，易引起抬型跑火，去的太晚，会增加铸件凝固冷却中的内应力，产生裂纹。