铸件冒口缩孔的防治方法

时间：2022/03/08    点击量：127

 冒口颈缩孔是指冒口中缩孔穿过冒口颈，侵入铸件中，形成二次缩孔（内缩孔）主要的原因是冒口颈凝固的比铸件早，堵塞了冒口至热节的补缩通道（凝固过程中从热节依次挪移至冒口颈、冒口的液相形成的通道），使冒口中的金属液不能对热节凝固时发生的体积亏损进行补偿（补缩），就产生冒口颈缩孔。

  冒口颈缩孔引起的原因分析：过长的凝固时间；过多的补缩口；浇注温度；过大的内浇口；碳硅当量过高；浇注系统的设计；内浇口形状。

  解决方案

-过多的补缩口：遇到这种情况，可以尝试改进浇注系统，均匀进水，用一个大的冒口补缩。

-浇注温度：在生产过程中控制好浇注温度，球铁温度控制在1360以上，灰铁控制在1400度以下。

-浇铸系统的设计：合理设计浇注系统，特别要注意铁水的流速及流向球铁浇注系统建议比例：直：横：内=1：1.2-2.0：0.75

  铸铁平板技术要求

  铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

  铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

  铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。