铸铁平台的精度划分及应用

时间：2022/12/31    点击量：137

铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，主要采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。

  铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备以下条件:

  厚度要求:主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

  人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

  自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。相逢又告别一句再见，过去的一切不会重现；失落的时候，请像我一样相信你自己；世界这么大还是遇见你，多少次疯狂多少天真。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

  沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

  铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。